I. Descrizione del prodotto
· L'estremità del tronchetto in titanio, nota anche come anelli di saldatura di testa- in titanio, viene installata come segue: Dopo aver inserito l'estremità del tronchetto in titanio nella flangia in acciaio inossidabile, saldare l'estremità del tronchetto in titanio alla tubazione (sistema di tubi in titanio). Quindi salda-testa due estremità saldate in titanio insieme, fissandole con la flangia in acciaio inossidabile. L'area di contatto medio-all'interno della tubazione è costituita esclusivamente da componenti in titanio-vale a dire, il tubo in titanio originale e l'estremità del tronchetto in titanio. La flangia in acciaio inossidabile non entra in contatto con il fluido e serve solo a garantire la connessione. Questo design riduce significativamente i costi complessivi.
L'estremità del tronchetto in titanio offre eccezionali proprietà meccaniche complete: il titanio stesso possiede un'elevata resistenza, consentendo alle flange di sopportare pressioni e carichi significativi. Allo stesso tempo, la bassa densità del titanio riduce il peso complessivo dell'attrezzatura mantenendo la resistenza dei componenti, bilanciando sicurezza ed economia. Inoltre, le sue eccellenti prestazioni di tenuta prevengono efficacemente le perdite sui collegamenti dei tubi.
II. Flusso di elaborazione
L'estremità del tronchetto in titanio è un processo di stampaggio dei metalli che utilizza matrici per formare pareti diritte o flange ad angoli specifici lungo bordi curvi chiusi o aperti sulle superfici piane o curve dei grezzi di titanio.
1. Taglio: i tubi o le piastre in titanio vengono tagliati secondo le specifiche dell'estremità del troncone, garantendo dimensioni precise del materiale.
2. Stabilizzazione del tubo: i tubi di titanio tagliati vengono pressati in matrici circolari corrispondenti al loro diametro esterno utilizzando una pressa idraulica per fissarne la posizione.
3. Riscaldamento: utilizzare un cannello per riscaldare la sezione di flangiatura fino a quando il titanio diventa rosso, raggiungendo uno stato malleabile.
4. Pressatura: utilizzare una pressa idraulica per modellare la sezione riscaldata a forma di imbuto, quindi utilizzare una matrice per pressarla ulteriormente in uno stato orizzontale.
5. Post-elaborazione: eseguire operazioni successive come il trattamento termico o la lavorazione meccanica come richiesto per ottenere il prodotto finale.
III. Scenari applicativi
1. Industria chimica: utilizzato negli impianti cloro-alcalini per la sigillatura delle flange nei raffreddatori di gas di cloro a umido e nei collegamenti delle tubazioni delle celle elettrolitiche; nelle unità PTA, collega i reattori che gestiscono miscele di acido acetico/bromuro di idrogeno, garantendo un funzionamento stabile a lungo-termine.
2. Applicazioni marine: utilizzate nelle connessioni di tubazioni ad osmosi inversa ad alta-pressione all'interno di apparecchiature per la desalinizzazione dell'acqua di mare, resistendo ad elevate concentrazioni di ioni cloruro. Serve come sigillatura della flangia nei sistemi di acqua di zavorra delle piattaforme offshore, riducendo significativamente i costi operativi a lungo termine.
3. Protezione ambientale: nei collegamenti dei tubi di spruzzatura per la desolforazione dei gas di scarico, resiste all'erosione da parte dei fanghi di solfato a pH=2, adattandosi a condizioni corrosive severe.
In qualità di produttore professionale di terminali in titanio, controlliamo meticolosamente ogni fase del processo per fornire un prodotto soddisfacente ai nostri clienti.
Vetrina dei prodotti
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