Descrizione dei prodotti
Ι.Vantaggi del prodotto
1. I tubi saldati in titanio offrono aspetto e qualità superiori rispetto ai tubi in titanio senza saldatura. Realizzati saldando bobine di nastri laminati a freddo-, presentano uno spessore di parete uniforme, un'eccellente concentricità e una finitura superficiale liscia, riducendo al minimo le incrostazioni interne. Ciò è particolarmente vero per i tubi in titanio a pareti sottili-, dove i processi di laminazione senza giunture non possono soddisfare i requisiti tecnici. Mentre i tubi in titanio senza saldatura prodotti tramite processi di laminazione o trafilatura faticano a raggiungere spessori di parete inferiori a 1 mm, i tubi saldati possono raggiungere 0,5 mm o meno, riducendo significativamente il consumo di materiale e i costi. Inoltre, le pareti più sottili dei tubi saldati consentono coefficienti di trasferimento termico più elevati, con conseguenti prestazioni di trasferimento termico superiori.
2. I tubi saldati in titanio offrono notevoli vantaggi in termini di costi e ambientali. Il processo di produzione dei tubi in titanio senza saldatura è complesso e in genere prevede la laminazione a passaggi multipli o la trafilatura di tubi grezzi utilizzando laminatoi a tre-laminati o multi-laminati, seguita dalla riduzione del diametro e dello spessore delle pareti per produrre tubi senza saldatura. Questo processo presenta una bassa efficienza produttiva e una bassa resa del materiale. Dalla spugna di titanio al tubo finito, i tubi di titanio senza saldatura vengono sottoposti a laminazione o trafilatura, con conseguente notevole spreco di materiale e un tasso di rendimento solo del 50% circa. Inoltre, la produzione in lotti su larga-scala non è fattibile e il ciclo di produzione è relativamente lungo.
II. Processo
1. Pre-trattamento delle materie prime
Selezionare strisce/bobine in titanio che soddisfino le specifiche. Eseguire innanzitutto un trattamento superficiale mediante decapaggio acido per rimuovere incrostazioni, olio e impurità. Procedere quindi con la livellatura e la cesoiatura per garantire una superficie liscia e dimensioni precise, ponendo le basi per la successiva formatura.
2. Formatura a rullo
La striscia di titanio pretrattata viene alimentata in una macchina per la profilatura a rulli. Attraverso la piegatura sequenziale da parte di più rulli, la striscia viene progressivamente formata in un pezzo grezzo tubolare-con estremità aperta. La precisione della formatura è rigorosamente controllata per garantire rotondità e spessore delle pareti uniformi, riducendo al minimo i rischi di disallineamento durante la saldatura.
3. Saldatura-protetta a gas
Ciò costituisce il processo principale nella produzione di tubi saldati in titanio. Viene utilizzata la saldatura con gas inerte di tungsteno (TIG), che richiede l'introduzione continua di argon di elevata purezza-durante tutto il processo di saldatura. Ciò fornisce una protezione completa per la zona di saldatura, la parte posteriore della saldatura e le aree ad alta-temperatura, prevenendo reazioni tra il titanio e l'ossigeno atmosferico, l'azoto o l'idrogeno che potrebbero generare fasi fragili.
4. Trattamento delle saldature e test non-distruttivi
La rettifica post-saldatura garantisce una superficie del tubo liscia e uniforme. Seguono test non-distruttivi, che in genere utilizzano metodi a corrente parassita o a ultrasuoni per rilevare difetti come crepe o mancanza di fusione, garantendo la conformità della qualità della saldatura.
5. Ispezione finale e imballaggio
Vengono condotti controlli di precisione dimensionale, test di pressione idrostatica (resistenza alla pressione) e campionamento di resistenza alla corrosione. I prodotti qualificati sono sottoposti a un imballaggio di protezione della superficie per evitare graffi e ossidazione durante il trasporto.
III. Campi di applicazione
1. Industrie chimiche e petrolchimiche
Utilizzato in sistemi di tubazioni che trasportano mezzi corrosivi come acidi forti, alcali forti e soluzioni saline, comprese le linee di produzione di acido solforico, acido cloridrico e soda caustica. Serve anche come tubi di scambio termico per reattori chimici e scambiatori di calore, resistendo ad ambienti corrosivi ad alta-temperatura e alta-pressione per prolungare la durata di servizio delle apparecchiature.
2. Settore Ingegneria Navale
Utilizzato in condotte con rivestimento di membrane a osmosi inversa per impianti di desalinizzazione, linee di trasferimento dell'acqua di mare per piattaforme offshore e condotte resistenti alla pressione-per apparecchiature di esplorazione sottomarina. Resiste alla corrosione-a lungo termine dell'acqua di mare offrendo allo stesso tempo proprietà leggere che riducono i carichi di installazione in mare.
3. Settore Aerospaziale
Impiegato in linee idrauliche, linee di carburante e linee di raffreddamento per aerei e veicoli spaziali. Sfruttando le caratteristiche di leggerezza ed elevata-resistenza dei tubi saldati in titanio, riduce il peso complessivo resistendo allo stesso tempo ad ambienti ad alta-altitudine, bassa-temperatura e alta-pressione.
4. Industria energetica
I tubi di trasferimento del refrigerante delle centrali nucleari e i tubi di scambio termico dei condensatori delle centrali termiche resistono alla corrosione del vapore ad alta-temperatura e dell'acqua di raffreddamento. Condotte per il trasferimento di fluidi nei nuovi settori energetici (es. fotovoltaico, eolico).
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