I. Descrizione del prodotto
Le strisce tagliate di piastre spesse di titanio sono componenti lavorati prodotti tagliando piastre spesse di titanio (tipicamente riferite a piastre di titanio e leghe di titanio con uno spessore maggiore o uguale a 4 mm, come titanio puro GR1/GR2, leghe di titanio GR5/GR12, ecc.) in forma di striscia. Tali nastri subiscono ulteriori lavorazioni meccaniche di precisione prima dell'utilizzo e vengono impiegati nella costruzione di apparecchiature e componenti.
II. Considerazioni chiave sul processo
1. Principi di selezione del processo
Ultra-thick plates (>50 mm), alta precisione senza deformazione: dai la priorità al taglio a getto d'acqua ad alta-pressione.
Lastre di medio- spessore (4-50 mm), strisce diritte in lotti: sega a nastro in carburo (bilancia efficienza e costi).
Lastre medio-sottili (inferiori o uguali a 12 mm), strisce complesse/alta precisione: taglio laser.
2. Selezione della lama della sega/utensile (preferibilmente seghe a nastro)
Materiale: metallo duro a grana fine-per resistenza all'usura e tolleranza alle alte-temperature.
Specifiche: spessore 0,9-1,2 mm, segatrice adatta alla larghezza, numero di denti 24T-32T (specifico per lega di titanio).
Rivestimento: il rivestimento opzionale TiN/TiAlN riduce l'attrito e la temperatura, prolungando la durata.
3. Controllo dei parametri
Sega a nastro: riduci la velocità della linea a 1/3 dell'acciaio standard (15-25 m/min), aumenta la velocità di avanzamento per evitare l'incrudimento del lavoro, utilizza spazzole a doppio motore per la rimozione forzata dei trucioli.
Taglio a getto d'acqua: pressione 380-420 MPa, grana abrasiva (granato) 80-120 mesh. La velocità di taglio diminuisce con lo spessore (ad esempio, spessore 50 mm: circa. 50-80mm/min).
Laser: Potenza 2-4 kW, velocità di taglio 4-8 m/min, schermatura argon/azoto, punto focale 0,5-1 mm sopra la superficie della piastra.
4. Qualità e sicurezza
Pulire l'olio e le incrostazioni dalla superficie della piastra prima del taglio per evitare che le impurità colpiscano il bordo tagliato.
Il titanio si ossida facilmente; il taglio termico (laser/plasma) richiede una protezione con gas inerte, mentre il taglio a freddo (getto d'acqua) evita questo problema.
Sbavare e smerigliare i bordi-tagliati; decapaggio acido-per rimuovere gli strati di ossido, se necessario, garantendo l'assenza di crepe o bave sui bordi delle strisce.
III. Applicazioni
Aerospaziale: le barre in lega di titanio GR5 vengono utilizzate per strutture di cellule e componenti di carrelli di atterraggio.
Attrezzature chimiche: le barre di titanio puro GR2 vengono fabbricate in tubazioni resistenti alla corrosione-e nei rivestimenti dei contenitori dei reattori.
Settore medico: le barre in titanio ad alta-precisione vengono utilizzate per impianti e componenti di strumenti chirurgici.
Ingegneria offshore: le barre di titanio-resistenti all'acqua di mare vengono utilizzate per componenti di navi e accessori per piattaforme offshore.
IV. Punti chiave dell'elaborazione
1. Specificare il materiale (titanio puro/lega), lo spessore, la larghezza/lunghezza della striscia, le tolleranze e i requisiti della superficie. Fornire disegni o campioni.
2. Per il taglio di lastre ultra-spesse, dai la priorità ai produttori con apparecchiature a getto d'acqua ad alta-pressione. Per i nastri diritti in lotti, la lavorazione con sega a nastro è più economica.
3. Durante l'ispezione, verificare le tolleranze dimensionali, la planarità del bordo tagliato e l'assenza di ossidazioni o crepe. Condurre test di campionamento delle proprietà meccaniche quando necessario.
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