I. Dettagli del prodotto
La piastra in lega di titanio GR12 è un materiale metallico di alta qualità che offre prestazioni bilanciate. La sua precisa composizione di Ti-0,3Mo-0,8Ni migliora significativamente la robustezza e la resistenza alla corrosione mantenendo l'eccellente lavorabilità del titanio puro industriale, eccellendo particolarmente negli ambienti con cloruro. Per le applicazioni che richiedono un equilibrio tra resistenza alla corrosione e robustezza, GR12 è la scelta ideale.
1.Proprietà chimiche (specifiche del materiale)

2. Proprietà fisiche
Resistenza alla trazione: maggiore o uguale a 485 MPa
Densità: 4,51 g/cm³ (circa il 60% dell'acciaio)
Resistenza allo snervamento: maggiore o uguale a 345 MPa
Allungamento a rottura: maggiore o uguale al 30%
II. Processo di produzione
Pre-trattamento di ricottura: i fogli-laminati a caldo vengono sottoposti a ricottura a 700-750 gradi per 2 ore, seguita da raffreddamento ad aria per alleviare le tensioni interne dovute alla laminazione a caldo e ripristinare la plasticità.
Laminazione a freddo multi-passaggio: condotta a temperatura ambiente con una deformazione del 20-30% per passaggio. Un totale di 3-5 passaggi riducono progressivamente lo spessore della lamiera ai valori target (0,3-10 mm). Velocità di rotolamento: 2-5 m/s. I rulli necessitano di trattamento di lucidatura.
Ricottura intermedia: dopo ogni 2-3 passaggi di laminazione a freddo, ripetere il processo di ricottura a 700-750 gradi per evitare crepe causate dall'incrudimento.
Laminazione a freddo finale: controllare il tasso di deformazione dell'ultimo passaggio al 15-20% per garantire che la ruvidità superficiale Ra sia inferiore o uguale a 0,8μm e le tolleranze dimensionali soddisfino le specifiche.
Punti chiave di controllo
Controllo della temperatura: evitare di superare i 980 gradi durante il riscaldamento per prevenire la -precipitazione di fase e il degrado della resistenza alla corrosione. La temperatura di ricottura pre-della laminazione a freddo non deve essere eccessivamente elevata per evitare la formazione di grana grossa.
Controllo della deformazione: la deformazione a passaggio singolo- non deve superare il 50%, mentre la deformazione cumulativa raggiunge il 70-80% per bilanciare efficienza e formabilità.
Protezione della superficie: utilizzare una protezione con gas argon o azoto durante la laminazione a caldo per prevenire la formazione di TiO₂ da parte dell'ossidazione superficiale. Rimuovere le incrostazioni superficiali-laminate a caldo prima della laminazione a freddo (tramite macinazione meccanica o decapaggio acido).
III. Casi di applicazione
Ingegneria chimica:Reattori, scambiatori di calore, sistemi di tubazioni (resistenza alla corrosione acida e alcalina)
Ingegneria offshore: impianti di desalinizzazione, apparecchiature per piattaforme offshore (resistenza alla corrosione da ioni cloruro)
Medicina: Protesi ortopediche (sostituzione dell'anca e del ginocchio)
Petrolio e gas: oleodotti e gasdotti, attrezzature per trivellazioni offshore
Aerospaziale: componenti strutturali leggeri, parti- ad alta temperatura
Trasformazione alimentare: apparecchiature per linee di produzione-resistenti alla corrosione
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