Produzione di utensili

Vantaggi della produzione additiva nella realizzazione di stampi

(1) Nella produzione, la tecnologia di stampa 3D facilitaquasi-zero sprechi di materiale. Come processo additivo, fabbrica componenti depositando materiale strato dopo strato sulla base di un modello 3D. In contrasto con il convenzionalemetodi sottrattivi, questo approccio vanta un tasso di utilizzo del materiale significativamente più elevato, eliminando sostanzialmente gli scarti e ottenendo unforma nettamodulo.

(2) La stampa 3D accelera lo sviluppo del prodotto trasformando il pensiero progettuale. Permette ai progettisti di innovare sulla base dell'analisi dello stress funzionale, anziché essere vincolati dai tradizionali limiti di produzione.

(3) La tecnologia di stampa 3D puòridurre drasticamente i cicli produttivi. Semplificando il percorso dalla progettazione alla produzione, elimina i passaggi-dispendiosi in termini di tempo di pianificazione e verifica dei processi richiesti nella produzione tradizionale. Questa agilità consente inoltre rapidi adeguamenti alle dimensioni dei lotti in base alla domanda del mercato.

L’adozione della tecnologia di stampa 3Driduce significativamente il fabbisogno di manodoperasia nella progettazione che nella produzione. Il suo approccio basato sull'automazione-riduce al minimo (4) il coinvolgimento pratico-, ottimizzando i flussi di lavoro e riducendo la dipendenza dal lavoro manuale.

(5) La stampa 3D rende possibile la produzionestampi con caratteristiche interne complesse, in particolarestampi di raffreddamento conformati, che sono quasi impossibili da produrre con le tecniche convenzionali. Si tratta di un punto di svolta-per il settore degli utensili. Questi stampi avanzati in modo drammaticomigliorare l'efficienza del raffreddamentoe garantire un raffreddamento uniforme delle parti, ottenendo prodotti di qualità superiore e tempi di ciclo più rapidi-vantaggi rivoluzionari resi possibili dalla stampa 3D.

 

Principali aree di applicazione degli stampi stampati in 3D

1. Prototipazione e validazione funzionale
>Nella fase di progettazione del prodotto, gli stampi stampati in 3D consentono test funzionali su piccola-scala per verificare l'integrità strutturale, evitando i costi elevati associati alla produzione diretta di stampi in acciaio.

2. Stampaggio a iniezione-a basso volume (attrezzaggio rapido)
>Per lotti di piccole-parti (da decine a centinaia di parti) o esigenze personalizzate, gli stampi in resina-resistenti alle alte temperature offrono un'alternativa rapida e a basso-costo ai tradizionali utensili in metallo.

3. Stampi per compressione
>Ideale per la realizzazione rapida di stampi per componenti in silicone, gomma e compositi, come guarnizioni e tenute.

4. Modelli di colata degli investimenti
>Utilizzo della tecnologia SLA per produrre modelli in cera ad alta-precisione per la fusione a cera persa diretta di metalli, particolarmente adatti per componenti industriali complessi.

5. Stampi per termoformatura
>Utilizzato nella termoformatura di lastre plastiche, particolarmente adatto per stampi con geometrie complesse e dettagli fini.

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