Processo di produzione
Uno dei fattori chiave che influenzano la qualità delle parti standard in titanio colorato è la materia prima. Qin Hao New Materials seleziona la spugna di titanio di grado 1 come materia prima per garantire un'alta qualità dalla fonte.
Disegno (modificato)avviene quando le barre di titanio vengono trasformate in filo del diametro desiderato attraverso più passaggi di trafilatura a freddo o laminazione a caldo. Questo processo non solo modifica le dimensioni ma migliora anche la resistenza e la plasticità del materiale. Per i fili ultra-sottili (come quelli inferiori a 3 mm), è necessaria una tecnica di 'trafilatura in più-fasi + lubrificazione' per prevenire la rottura.
Ricottura sotto vuotoviene utilizzato per eliminare l'incrudimento e ripristinare la plasticità del materiale, facilitandone l'ulteriore formatura.
I processi comuni includono:
- Ricottura di ricristallizzazione: riscaldata a 700–800 gradi per riorganizzare i grani e migliorare la duttilità;
- Ricottura di omogeneizzazione: elimina la segregazione compositiva nel lingotto e migliora l'uniformità strutturale.
Decapaggiorimuove le incrostazioni di ossido e i contaminanti che si formano sulle superfici del titanio durante la lavorazione a caldo. Di solito viene eseguito con una miscela di acido fluoridrico e acido nitrico per la pulizia chimica. Dopo il decapaggio la superficie necessita ancora di essere risciacquata e neutralizzata per garantirne la pulizia ed evitare difetti nelle lavorazioni successive.
Rotta fredda (o rotta calda)la formatura utilizza uno stampo per pressare il filo di titanio nei pezzi grezzi dei bulloni a temperatura ambiente o in uno stato riscaldato.
Filettaturaviene fatto arrotolando o tagliando
- Fili laminati: l'indurimento tramite lavorazione a freddo può aumentare la resistenza del filo, ottimo per la produzione di massa;
- Filettature tagliate: utilizzata per bulloni grandi o di forma-speciale, più precisa ma meno efficiente.
Trattamento termicoper i bulloni ad alta-resistenza è necessario prevedere l'estinzione e il rinvenimento per migliorare le prestazioni meccaniche complessive.
- Soluzione + trattamento di invecchiamento: adatto per leghe come TC4, primo trattamento con soluzione ad alta-temperatura, quindi invecchiamento a bassa-temperatura, precipitando la fase fine, che può aumentare la resistenza di oltre il 30%.
Dopotrattamento termico, è necessario controllare rigorosamente la durezza, la resistenza alla trazione e il rapporto snervamento-a-trazione per assicurarsi che soddisfino gli standard di grado 8.8 o 10.9.
Trattamento superficialemigliora la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la qualità estetica. I metodi comuni includono:
- Anodizzazione: forma uno strato denso di ossido che fornisce sia protezione dalla corrosione che effetti decorativi e può anche essere tinto;
- Ossidazione a micro-arco: crea un rivestimento ceramico (5μm), riducendo il coefficiente di attrito da 0,8 a 0,15, migliorando significativamente la resistenza al grippaggio;
Sabbiatura/lucidatura: migliora la levigatezza della superficie, adatta per prodotti medici o di consumo di fascia alta-.
Completocontrollo di qualitàper l'ispezione del prodotto finito è fondamentale per garantire l'affidabilità dei bulloni in titanio. Gli elementi di ispezione includono:
- Analisi della composizione chimica: utilizzo di uno spettrometro per confermare il contenuto degli elementi di lega;
- Test delle prestazioni meccaniche: campionamento per prove di trazione, durezza e impatto;
- Test non distruttivi: utilizzo di test a ultrasuoni per difetti interni e test a correnti parassite per crepe superficiali;
- Ispezione dimensionale e estetica: garanzia della conformità agli standard internazionali come GB/T, ISO e AMS.
Qinhao New Materials garantisce la qualità superiore dei suoi prodotti in ogni fase, dalle materie prime ai prodotti finiti, e supporta controlli di qualità-di terze parti. I clienti possono anche specificare l'agenzia di ispezione. Se avete esigenze, siete invitati a chiedere informazioni.